Progettato per il controllo industriale, l'allarme di macchinari e i sistemi elettronici robusti, questo cicalino attivo a foro passante fornisce un tono di avviso penetrante da ≥85 dB a 2700 Hz con un oscillatore integrato. La sua compatibilità con un ampio voltaggio da 2‑5 V supporta il comando diretto in CC da binari logici da 3,3 V, batterie agli ioni di litio e sistemi con tolleranza a 5 V senza PWM esterno o transistor del driver.
Manufactured by MEIDI in our Jiangsu facility, the HMB1206‑03 benefits from more than a decade of electromagnetic buzzer engineering expertise. Ogni unità viene sottoposta a test acustici ed elettrici automatizzati al 100%, garantendo prestazioni costanti durante la produzione in grandi volumi. The black PBT housing withstands wave soldering peaks up to 255 °C and continuous operation from ‑20 °C to +70 °C, making it a reliable choice for factory automation, power distribution, and heavy equipment applications.
Il supporto PCB per cicalino elettromagnetico da 3 V è progettato per pannelli di controllo industriali, sistemi di allarme di macchinari ed elettronica rinforzata in cui il montaggio a foro passante fornisce una stabilità meccanica superiore rispetto alle alternative a montaggio superficiale. Il circuito dell'oscillatore integrato genera un tono fisso da 2700 Hz a ≥85 dB in caso di applicazione CC entro 2–5 V, eliminando la necessità di componenti di azionamento esterni in ambienti elettricamente rumorosi.
Il diametro di 12,0 mm con un'altezza di 6,5 mm occupa un ingombro a foro passante di medie dimensioni che bilancia l'emissione acustica con i vincoli di densità del PCB. Questo cicalino attivo elettromagnetico a foro passante da 3 V è particolarmente adatto per la ristrutturazione di apparecchiature legacy in cui sono già stabiliti ritagli del cicalino da 12 mm e schemi di foro, nonché nuovi progetti in installazioni industriali pesanti, trasporti e all'aperto dove l'affidabilità meccanica a lungo termine non è negoziabile.
A differenza dei cicalini passivi che richiedono una generazione PWM esterna e circuiti di pilotaggio, il design auto-oscillante dell'HMB1206-03 libera risorse del timer del microcontrollore e riduce la complessità del firmware. La tensione operativa minima di 2 V supporta scenari di avviso di batteria scarica in cui la tensione di alimentazione è scesa al di sotto del valore nominale, mentre la tensione massima di 5 V è adatta a sistemi con tolleranza rilassata del regolatore o condizioni di sovratensione transitoria.
La struttura a foro passante garantisce una sicura ritenzione del PCB in condizioni di vibrazioni, urti ed espansione termica prolungati. L'alloggiamento nero in PBT resiste alla deformazione durante la saldatura a onda e mantiene la stabilità dimensionale nell'intero intervallo operativo. Con 1,7 g, la massa contribuisce allo smorzamento meccanico che riduce gli effetti microfonici nelle condizioni di vibrazione comuni nei macchinari industriali.
Montaggio a foro passante resistente alle vibrazioni: ancoraggio meccanico sicuro su PCB FR4 da 1,6–2,0 mm, la formazione del piombo assorbe l'espansione termica e gli shock meccanici
Oscillatore integrato con ampia tolleranza di tensione: funziona da 2 a 5 V senza deriva di frequenza; uscita stabile a 2700 Hz lungo le curve di scarica della batteria
Azionamento diretto a bassa corrente: ≤30 mA a 3 V consente la connessione diretta GPIO MCU in molte applicazioni, eliminando transistor esterni o driver IC
Custodia in PBT per alte temperature: nominale per picco di saldatura a onda di 255 °C e saldatura manuale a 360 °C; nessuna deformazione o degrado acustico
Tono penetrante a bassa frequenza: 2700 Hz ottimizzato per la sensibilità dell'udito umano evitando la banda di rumore di 4 kHz in cui le apparecchiature industriali concentrano le interferenze
Configurazione pin polarizzata: previene errori di installazione con tensione inversa; compatibile con connettori polarizzati standard e connettori con chiave
| Parametro | Valore | Note |
| Tensione nominale | 3 V (CC) | Punto di funzionamento nominale |
| Tensione operativa | 2 – 5 V (CC) | Gamma funzionale continua |
| Uscita audio a 10 cm | ≥ 85dB | A 3 V, campo libero |
| Frequenza di risonanza | 2700±300 Hz | Fissato da oscillatore interno |
| Corrente operativa | ≤ 30 mA | A 3 V |
| Temperatura operativa | -20 ℃ ~ +70 ℃ | Continuo |
| Temperatura di conservazione | -30 ℃ ~ +80 ℃ | Non operativo |
| Dimensione (diametro × H) | 12,0×6,5 millimetri | Solo corpo |
| Peso | 1,7 g | Tipico |
| Materiale dell'alloggiamento | PBT nero | Classificazione UL94 V-0 |
| Tipo di montaggio | Foro passante | Saldatura ad onda/manuale |
| Temperatura di saldatura (onda) | 255±15℃ | 4–6 secondi, consigliati |
| Temperatura di saldatura (manuale) | 360±10℃ | 2–5 secondi, consigliato |
| Temperatura di saldatura (riflusso) | 245±15℃ | preriscaldamento a 180 ℃ 40–70 s; 245 ℃ 3 s; massimo 3 passaggi |
| Stress ambientale | Vulnerabilità SMD | Vantaggio del foro passante |
| Vibrazioni meccaniche | Affaticamento del giunto di saldatura, distacco dei componenti in caso di vibrazioni 5G+ sostenute | Il piombo forma un ancoraggio meccanico attraverso il PCB, distribuisce lo stress sullo spessore della scheda |
| Cicli termici | La mancata corrispondenza del CTE tra il substrato ceramico e FR4 causa microfessurazioni | Il piombo conforme assorbe la dilatazione termica differenziale tra il componente e la scheda |
| Riparazione e assistenza sul campo | La dissaldatura rischia di danneggiare i pad, sollevare tracce e delaminare gli strati | Rimozione in un unico punto con trauma minimo della tavola; i cuscinetti a foro passante sono meccanicamente robusti |
| Transitori ad alta corrente | La corrente concentrata nel piccolo filetto di saldatura genera un riscaldamento localizzato | Una sezione trasversale dei conduttori più ampia distribuisce la corrente e riduce le perdite resistive |
| Compatibilità con schede legacy | La mancata corrispondenza dell'impronta SMD richiede la riprogettazione del PCB | Diametro standard da 12 mm compatibile con i ritagli e gli schemi di foratura esistenti del pannello frontale |
La massa di 1,7 g dell'HMB1206-03 contribuisce alla stabilità inerziale che resiste agli effetti microfonici indotti dalle vibrazioni. L'area più ampia del diaframma consentita dall'alloggiamento da 12 mm genera un SPL più elevato con un assorbimento di corrente per decibel inferiore, migliorando l'efficienza elettrica nelle applicazioni alimentate a batteria.
PLC e pannelli di controllo industriali: allarmi di guasto, feedback acustico di arresto di emergenza, avvisi di completamento del ciclo nell'automazione della produzione
Automazione di macchinari e fabbriche: avvisi sul cambio utensile CNC, segnalazione di guasti al trasportatore, indicazione dello stato della cella robotizzata negli impianti di produzione rumorosi
Distribuzione dell'energia e apparecchiature elettriche: allarmi di intervento dell'interruttore, avvisi di sovraccarico del trasformatore, toni di stato operativo del quadro
Pannelli di controllo accessi e di sicurezza: avvisi di rilevamento intrusioni, avvisi di apertura forzata di porte, allarmi di manomissione dei pannelli negli edifici commerciali
Trasporti e attrezzature pesanti: avvisi nella cabina del veicolo, allarmi di retromarcia del carrello elevatore, avvisi di strumenti marini in ambienti soggetti a vibrazioni
Strumenti industriali portatili alimentati a batteria: avvisi di batteria scarica, avvisi di sovraccarico e segnali di completamento nelle apparecchiature cordless
MEIDI operates a dedicated through-hole assembly line equipped with automated winding, soldering, and encapsulation machinery. Our Jiangsu manufacturing base follows ISO 9001 quality management protocols, with in‑process inspections at every critical stage. Each HMB1206‑03 unit is subjected to 100% electrical parameter verification and acoustic SPL measurement before packaging.
Oltre alla produzione standard, MEIDI esegue rigorosi screening dello stress ambientale sui lotti campione: cicli di shock termico da -30 °C a +80 °C, resistenza all'umidità a 50 °C/95% di umidità relativa e test di vibrazione secondo IEC 60068‑2‑6. Queste procedure convalidano l'affidabilità a lungo termine del cicalino in ambienti industriali esigenti.
Le certificazioni disponibili includono RoHS, REACH e UL94 V‑0 per il materiale dell'alloggiamento. Per progetti di grandi dimensioni, su richiesta possiamo fornire rapporti di conformità agli standard IEC 60950‑1 e UL 508. Il nostro team di ingegneri supporta anche la formatura di conduttori personalizzata, passi di pin alternativi e frequenze specializzate da 2,0 a 4,0 kHz per soddisfare requisiti applicativi unici.
MEIDI produce il supporto PCB per cicalino elettromagnetico da 3 V su linee di assemblaggio a foro passante dedicate con test elettrici e verifica acustica automatizzati al 100%. Ogni lotto di produzione viene sottoposto a:
Cicli di shock termico: 5 cicli tra -30 ℃ e +80 ℃ con permanenza di 30 minuti per estremo
Resistenza all'umidità: 48 ore a 50 ± 5 ℃ / 90–95% di umidità relativa seguita da 2 ore di recupero ambientale
Durabilità meccanica: test di vibrazione (10–55 Hz, ampiezza 1,0 mm, assi XYZ, 0,5 ore totali) e caduta libera da 75 cm su legno duro da 10 mm (3 impatti)
Saldabilità: test di bilanciamento della bagnatura secondo J-STD-002, categoria 3 (260 ℃)
Resistenza al calore della saldatura: 250 ± 5 ℃ per 10 ± 0,5 secondi con spazio tra corpo e saldatura di 2,0 mm
I dati dei test batch di campioni confermano l'intervallo di pressione sonora compreso tra 87,0 e 92,0 dB (10 campioni, 3 V CC, 10 cm, campo libero). Nota: si tratta di dati misurati basati su campioni, non di un valore di specifica garantito. La scheda tecnica garantisce una pressione sonora minima ≥85 dB alla tensione nominale e 10 cm.
Available Certifications: RoHS, REACH, UL94 V-0 (housing material). IEC 60950-1 and UL 508 compliance reports available upon request for high-volume orders.
D1: Il supporto PCB del cicalino elettromagnetico da 3 V è compatibile con la logica del microcontroller da 5 V o richiede la regolazione della tensione?
La tensione operativa massima di 5 V è il limite superiore assoluto. Sebbene il cicalino funzioni a 5 V, il funzionamento continuo a questo limite può ridurre la durata acustica e aumentare l'assorbimento di corrente oltre la specifica ≤30 mA. Per i sistemi a 5 V, si consiglia un resistore in serie (tipicamente 47–100 Ω) per ridurre la tensione nell'intervallo 3–4 V, preservando il cicalino entro il suo intervallo operativo ottimale mantenendo un SPL adeguato. In alternativa, selezionare un cicalino attivo da 5 V dal portafoglio MEIDI se 5 V è la tensione nominale del sistema.
D2: È possibile montare questo cicalino su PCB FR4 standard da 1,6 mm utilizzando apparecchiature di inserimento assiale automatizzate?
SÌ. Il diametro di 12,0 mm e la configurazione standard dei perni a foro passante sono conformi alle specifiche dei componenti assiali per le macchine di inserimento automatizzate. La formatura dei conduttori radiali (montaggio verticale) è disponibile anche per layout PCB con vincoli di spazio in cui il montaggio orizzontale non è pratico. Sono supportate lunghezze dei cavi personalizzate e configurazioni di formatura per ordini di grandi volumi: contattare le vendite industriali per indicazioni sulla configurazione.
Q3: Questo cicalino può supportare il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7? Qual è la durata acustica a lungo termine?
La scheda tecnica del produttore non fornisce dati sulla durata di funzionamento continuo a lungo termine. La condizione di test di durata specificata è di 96 ore a 25±10 ℃ con tensione nominale e onda quadra con frequenza di risonanza di 1/2 ciclo di lavoro. Il test di conservazione ad alta temperatura è di 96 ore a +85 ℃. Per i dati sull'affidabilità del funzionamento continuo a lungo termine, contattare la fabbrica per richiedere dati sui test di durata o una verifica dell'affidabilità personalizzata. Per le applicazioni a tono continuo, è necessario valutare la gestione termica dell'involucro per evitare l'accumulo di calore attorno al cicalino.
D4: Sono supportate le modifiche OEM come la lunghezza personalizzata del cavo, la formatura del cavo o i colori alternativi dell'alloggiamento?
SÌ. MEIDI supporta la rifinitura personalizzata dei conduttori (diritto, piegato, sfalsato o formato), passi dei pin alternativi per PCB non standard e codifica a colori dell'alloggiamento per l'identificazione della tensione o della frequenza. Custom oscillator frequencies within 2.0–4.0 kHz are available for specialised tonal requirements. Minimum order quantities and lead times vary by modification complexity; submit an OEM configuration request for quotation.
D5: Come si confronta questo cicalino attivo a foro passante con le alternative attive SMD in ambienti ad alte vibrazioni?
Il montaggio a foro passante fornisce una ritenzione meccanica superiore perché il conduttore forma un ancoraggio fisico attraverso lo spessore del PCB, distribuendo lo stress su tutta la scheda. Il cavo conforme assorbe l'espansione termica differenziale tra il componente e il PCB, riducendo l'affaticamento del giunto di saldatura durante i cicli termici. In ambienti sollecitati meccanicamente, la costruzione a foro passante offre generalmente una maggiore affidabilità a lungo termine rispetto alle alternative a montaggio superficiale. La massa maggiore e la struttura con piombo dei cicalini a foro passante contribuiscono alla stabilità inerziale che resiste allo spostamento indotto dalle vibrazioni. Per requisiti specifici relativi al grado di vibrazione, si consigliano test specifici dell'applicazione secondo IEC 60068-2-6.
Per prezzi a volume, rapporti sull'affidabilità, configurazioni personalizzate dei cavi o indicazioni sull'integrazione per i sistemi di controllo industriale, contattare le vendite industriali MEIDI.
L'ingegneria delle applicazioni industriali MEIDI risponde in genere alle richieste tecniche entro un giorno lavorativo con disegni di piedinatura, curve tensione-SPL e livelli di prezzo in base al volume.
Indirizzo
No.6, Wenlin Road, città di Chenbao, città di Xinghua, provincia di Jiangsu, Cina
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